在“碳达峰、碳中和”背景下，以风电光伏为主的清洁能源将逐渐取代以煤炭、石油为主的化石能源。由于风电、光伏间歇性发电的特点，储能正在从过去的“可选项”变为发展新能源过程中的“必选项”。#钒电池#

当前储能相关支持政策推出速度显著加快。2021年7月15日，国家发改委、国家能源局正式印发《关于加快推动新型储能发展的指导意见》，明确到2025年新型储能装机规模达30GW以上，未来五年将实现新型储能从商业化初期向规模化转变，到2030年实现新型储能全面市场化发展。

文件提出要坚持储能技术多元化，推动锂离子电池等相对成熟新型储能技术成本持续下降和商业化规模应用，实现液流电池等长时储能技术进入商业化发展初期。

目前主要的液流电池包括铁铬电池、锌溴电池及全钒电池等。其中，全钒液流电池是目前研究和应用最广泛的液流电池技术，其十分适合作为储能电池，尤其是在光伏、风电等新能源领域。

以钒电池为代表的液流电池，2019年装机规模为20MW，2020年装机规模达100MW，据不完全统计2020年以来钒电池项目，装机量已经超过6GW，容量超过20GWH。

按照《关于加快新型储能发展的指导意见》政策制定目标，2025年累计实现新型储能30GW装机量，钒电池渗透率20%+，当前渗透率为1%左右，由于光伏、风电等将带动储能行业高速发展，钒电池未来发展前景广阔，2021至2025年有望是钒电池渗透率提升的第一阶段爆发期。钒电池有望成为储能行业大发展赛道上的新星。

钒电池的工作原理：

资料来源：UET

钒电池全称为全钒氧化还原液流电池(Vanadium Redox Battery，VRB)，为液流电池的一种，是一种基于金属钒元素的氧化还原的电池系统，其电解液是不同价态的钒离子的硫酸电解液。

从应用领域来看，钒液流电池当前已实现在智能电网、通信基站、偏远地区供电、可再生能源及削峰填谷等项目中的应用。

全钒液流电池，寿命长、规模大、安全可靠的优势尤为突出，可用于建造千瓦级到百兆瓦级储能电站不易燃烧，可实现100%放电，而不损害电池，成为规模储能的首选技术，在调峰电源系统、大规模风光电系统储能、应急电源系统等领域具有广阔的应用前景。

钒产业链上游：资源端储量丰富

钒在地壳中为第17种常见元素，在地壳中的含量为0.02~0.03%，分布广泛。钒常以钒铁、钒化合物和金属钒的形式广泛应用于冶金、宇航、化工和电池等行业。钒很少形成独立的矿物，主要赋存于钒钛磁铁矿、磷酸盐岩、含铀砂岩和粉砂岩中，此外还有大量的钒赋存于铝土矿和含碳物质中（如石油、煤）。

绝大多数的钒供应来源于共伴生矿床：

钒产量中大约有71%来自钒钛磁铁矿炼钢后得到的富钒矿渣，18%直接来自钒钛磁铁矿，二者合计达到89%，其他的钒来自钒铀矿、含钒燃油灰渣、含钒石煤、废化学催化剂等等。

钒主要以伴生元素赋存于钒钛磁铁矿中：

资料来源：USGS

全球钒矿储量主要集中在中国、俄罗斯、南非，中国储量占全球的43%。中国的钒矿产量占全球62%。

2020年全球钒静态开采年限达到253年，相比于其他金属20-50年的静态开采年限，钒的资源十分充足，其资源储量完全有能力保障需求的数量级增长。

中国的钒矿产量占全球62%：

资料来源：USGS, 行行查

国内钒资源主要以钒钛磁铁矿共伴生存在为主，分布区域主要有四川攀枝花地区、河北承德地区和辽宁朝阳地区。

从钒储量来看，四川攀枝花地区的钒资源最为丰富，攀枝花市境内钒钛磁铁矿保有储量达237.43亿吨，其中钒资源储量达1865万吨，约占全国储量的62%，

攀钢钒钛是国内最大的钒产品生产商，2020年公司钒产品产量占国内产量的18.75%。具备钒制品（折合V2O5）产能2.2万吨/年，外加托管的西昌钢钒的产能1.8万吨/年，公司实际控制的产能达到4万吨/年。

我国主要钒生产企业还包括河钢承德钒钛新材料、川威特殊钢、四川德胜集团钢铁、承德建龙特殊钢等。

经历产能出清过后的钒行业集中度提升，竞争格局优化，龙头企业定价权进一步提升。攀钢钒钛行业龙头地位得到强化与巩固，定价权得以进一步提升。

钒产业链下游：钢铁为主要应用领域，储能需求高速增长

钒的下游包括钢铁与铸造、钛合金、化工以及储能，钒的应用集中在钢铁领域，占比达到85%。储能方面则被用在全钒氧化还原液流电池中。

根据Roskill，得益于对螺纹钢标准的执行，中国的钒使用强度已经超过了世界平均水平，正在超发达国家迈进。到2030年，全球钢铁对钒的需求将达到约136000吨，年均复合增长率达到2.7%。

“双碳”背景下钢铁行业对钒的需求增量有限。随着储能的高速增长，钒电池有望带动钒需求呈现爆发式增长。

Roskill预测到2030年，VRFBs的钒需求将以约56.7%的复合年增长率增长。世界银行预测，到2050年，单是储能领域的钒需求量就可能达到2018年全球钒产量的两倍。

钒电池与锂电池相比的优劣势

从成本端来看，与锂电池相比，钒电池最大的劣势就是成本。

随着消费电子和新能源汽车对锂电池行业的拉动，锂电市场规模急剧扩大，技术不断进步，加上规模效应，带来成本的大幅下降。

资料来源：CNKI, 行行查

由于尚未规模化商用，且受制于设备、产能以及高额的前期投入，目前钒电池成本约为锂电池的2-3倍。

以当前集装箱交付的价格（含电池包、温控系统、换流系统、消防系统、监控系统等），目前钒液流电池成本达3-3.2元/Wh，对比目前储能锂离子电池成本约1.2-1.5元/Wh，钒电池仍面临巨大的价格压力。

全钒液流电池储能系统由电堆、电解液、管路系统、储能变流器等组成，其中电堆和电解液成本占系统总成本的85%左右。

随着政策推进，钒电池形成规模化、集群化产业后，电池成本有望进一步下降。

全钒液流电池关键技术：

资料来源：《全钒液流电池》，行行查

相比锂电池，安全是钒电池最大的优势。与目前储能电站的主流电池——使用非水电解液的锂电池不同，由于全钒液流电池电解质离子存在于水溶液中，发生过热、爆炸的可能性大大降低，液流电池的安全性能让其在电池领域脱颖而出。

另外，不同于锂80%供应在海外，钒的供应大约50%在国内，资源不会受制于人。

钒的需求结构一直相对稳定，90%来自钢铁，储能目前只占1%。但是随着储能进入爆发期，2025年占比有望超过15%，2030年有望超过30%。

正如2015年的锂钴和2018年的镍的发展格局，新的需求领域带来了新的成长空间。随着储能行业的快速发展，钒产品未来的需求空间打开，钒有望成为继锂钴镍之后能源金属。

钒电池放电过程：

资料来源：北京普能

从钒电池的历史发展沿革来看，钒电池相关研究源于1984年UNSW对2/3价与4/5价钒离子电对在氧化还原电池中的应用，并于1988年开始进入工业研发阶段。

1995年，中国工程物理研究院电子工程研究所从率先在国内开始钒电池的研制。先后研制成功了500W、1000W的钒电池样机，成功开发了4价钒溶液制备、导电塑料成型及批量生产、电池组装配和调试等技术。

2002年，钒钢龙头企业攀枝花钢铁公司以深化资源利用为目的，与中南大学合作介入了钒电池的研发。

2009年，中国普能实现对全球最大钒电池公司VRB Power Systems公司的资产收购，包括其拥有或控制的所有专利、商标、技术秘密、设备材料等。此外，VRB PowerSystems公司的核心技术团队加入合并后的公司。

资料来源：行行查

从钒电池市场格局来看，目前钒电池市场体量较小，龙头格局未显，产业仍处于发展初期。

目前全球范围内研发和制造企业主要包括日本住友电工SEI、大连融科、北京普能、美国UniEnergyTechnologies等。

国内钒电池生产企业主要为北京普能、大连融科、武汉南瑞（国网英大子公司）、上海电气及伟力得。

根据国家发改委、国家能源局发布的《关于加快推动新型储能发展的指导意见》所制定的目标，到2025年新型储能装机规模将达30GW以上，与目前的装机量相比仍有巨大的空间。钒电池由于其寿命较长，安全性较好，其在储能领域的渗透率将稳步提升，2025年钒电池在储能领域渗透率有望达到15%-20%。

国家能源集团北京低碳清洁能源研究院储能技术负责人刘庆华表示：“十四五”时期，我国全钒液流电池将迎来非常好的大规模推广时机。随着各地全钒液流电池储能示范项目落地并获得技术验证，未来5年内预计将是全钒液流电池从成熟走向推广的重要窗口期。”