锂电大洗牌

一切似乎都在预示着，锂电产业洗牌大幕开启，产业步入疯狂内卷时代！  2月19日，微博某博主称，“某知名电池能源厂开启大规模裁员，前身是某北方车企动力电池事业部。” 该文在内人被广泛传播。  几天后，即2月27日，蜂巢能源董事长兼首席执行官杨红新在其微博中提到，该公司为了应对行业形势变化，产能过剩，价格内卷，竞争激烈的情形，刀刃向内，从今年1月起，已启动以 “高质量经营” 为任务的深刻变革。  其四大措施包括 “上游孵化业务瘦身；加大实施末位和绩差人员淘汰；通过精益生产做到减人增效；加大技术创新实不断现差异化竞争。”  这绝非一个独立事件，事实上，此前已经有多位产业领袖公开呼吁警惕动力与储能电池领域出现的 “超级产能过剩与疯狂价格战” 现象及风险。  比如在 “2023中国汽车重庆论坛” 上，长安汽车董事长朱荣华公开表示，新能源汽车行业早已经告别了过去 “少电、缺电、贵电” 的局面，国内电池行业出现了产能过剩的情况，而且产能过剩的现象还非常严重。下一步，电池企业或将迎来自己的 “淘汰赛” 。  “竞争已经到了深水区，很多公司都在生死边缘。” 瑞浦兰钧董事长曹辉表示，“我觉得90%的电池集成商都会倒下。电池厂倒下两三家的概率也很高。去年年底时我的预测就相对保守了，已经感觉到了 ‘超级过剩’ 时代要来了，能保住30%-40%的增长就相当不错。很多冲进来的公司最后一定是灰头土脸地出去，对电池的复杂性要有敬畏。”  其实一切都有迹可循，当前的一系列数据都在证明，中国锂电强势崛起的背后，也有风险在加速聚集。尤其在全球经济下行/增速放缓的大背景下，新能源产业内部也在发生剧烈变化，比如 “疯狂扩张与严重产能过剩，供需博弈与原材料价格剧烈波动，全球化发展与贸易保护盛行” 等诸多因素都在加剧产业分化进程，几乎可以确定，动力与储能电池产业已步入新一轮残酷竞争与洗牌周期。  首先看24潮产业研究院(TTIR)统计的一组数据：截止目前，在动力电池、储能电池、正极材料、负极材料、电解液与锂电隔膜这6大核心赛道上，已知的企业产能规划均远超2025年第三方研究机构对市场需求的预测上限，未来三年内出现严重产能过剩似乎已经不可避免。  随着产业竞争的加剧，价格战凶猛而至。据24潮产业研究院(TTIR)此前统计，2023年整个动力与储能电池核心产业链价格全线暴跌，其中动力电池跌幅超44%，方形储能电芯（磷酸铁锂）降幅超54%，电解液降幅超58%，部分正极材料价格降幅超70%，电池级碳酸锂价格跌幅更是超过80%。  到了2024年，锂电产业链中除了正极材料与部分钴、镍等原材料价格未出现明显变化外，其他产业链价格均出现不同程度下降。  摩根士丹利分析认为，中国市场的 “价格战” 或将加速二线电池厂商进入产能整合与优胜劣汰的阶段。  而去年底，一则天津市捷威动力工业有限公司的《公司停工停产、员工放假及培训通知》，已经预示着锂电产业的残酷大洗牌已经开始。  如今，“十四五” 棋至中盘，中国乃至全球锂电产业步入全新的发展时期，伴随着资本的疯狂涌入，以及一体化与全球化竞争的全面展开，可以预见的是，未来围绕全球新能源的主导权与定价权，无论是企业层面，还是国家层面的较量与博弈可能还会进一步升级，这一切似乎都在预示着，大战将起，剩者为王！01杀疯了的锂电池全球产能规划近8000GWh，超级产能过剩时代来临  根据EVTank数据，2023年，全球锂离子电池总体出货量1202.6GWh（同比增长25.6%），其中中国锂离子电池出货量达到887.4GWh（同比增长34.3%），全球市场占比提升至73.79%。  综合Marklines，东吴证券等机构预测，未来锂电池产业大概率仍将保持较快速的增长趋势，详见下表：  但是据东吴证券预测，2024年、2025年锂电池全行业有效供给预计分别为1883GWh、2362GWh，过剩产能分别达646GWh、722GWh。而这近乎已经是较为乐观的市场预测，未来产业竞争的惨烈程度可能超过很多人的想象。  比如EVTank数据显示，到2026年年底，全球46家纳入统计范围内的动力（储能）电池企业的规划合计产能将达到6730.0GWh，相比2023年上半年的实际产能增长了182.3%。从实际需求量来看，EVTank在《中国锂离子电池行业发展白皮书（2023年）》中预计2023年和2026年全球动力（储能）电池的需求量将分别为1096.5GWh和2614.6GWh，全行业的名义产能利用率将从2023年的46.0%下降到2026年的38.8%。  而据24潮产业研究院(TTIR)统计，仅20家动力/储能电池企业2025年产能规划已达6188GWh。若考虑全球范围内其他产业巨头的发展规划，2025年全球动力/储能电池企业产能规划很可能将超过8000GWh。  在产能过剩共识下，价格战与产业洗牌汹涌而至。  根据东吴证券分析测算，按照碳酸锂8万价格测算，龙头铁锂电芯成本预计0.32元/Wh左右（不含税），龙头三元523电芯成本预计0.45元/Wh左右（不含税）；而二线厂商铁锂与三元电芯成本约分别为0.37/Wh和0.50/Wh左右。  考虑到行业三线电池厂目前产能利用率预计仅有30-40%，且良品率较低，B品较多，预计铁锂电芯成本超0.4元/Wh，三元电芯成本可能超过0.6元/Wh。  同样假设8万碳酸锂价格，根据东吴证券测算，铁锂电芯二线龙头电池厂盈亏平衡点价格预计0.45-0.5元/Wh（含税，对应pack售价0.6-0.7元/Wh）；三元电芯二线电池厂盈亏平衡点价格预计0.6-0.65元/Wh（含税，对应pack为0.8-0.9元/Wh）。  而据鑫椤锂电数据，1月25日，电池级碳酸锂均价为9.83万元/吨，最低价为9.53万元/吨，高于东吴证券预测值；另一方面目前方形动力电芯（磷酸铁锂）均价为0.38元/Wh，最低价降至0.33元/Wh；方形动力电芯（磷酸铁锂）均价为0.475元/Wh，最低价降至0.44元/Wh。  综上分析，目前大部分二三线厂商几乎都处于亏损状态，很多企业可能熬不过此轮洗牌周期。02震荡的锂矿江湖供给过剩格局未变，下一轮牛市周期或在2025年以后  在供需加速博弈的2023年，电池级碳酸锂价格暴跌了80.38%。  而剧烈波动的锂价对整个新能源产业都产生了深远的影响，甚至冲击，进一步加速了产业洗牌进程。  根据 “锂矿双雄” 天齐锂业(002466.SZ)与赣锋锂业(002460.SZ)最新披露的业绩预告计算，2023年全年两大锂矿巨头 “扣除非经常性损益后归属于上市公司股东的净利润”（以下简称 “扣非后归母净利润” ）分别为65-88.20亿元、23-34亿元，较上一年同期分别下降了61.75%-71.81%、88.47%–82.96%。其中第四季度（10-12月份）天齐锂业扣非后归母净利润约为盈利8.38亿元-亏损14.82亿元，较上一年同期约下降了89.70%-118.21%;同期赣锋锂业扣非后归母净利润约为亏损9.52-20.52亿元，约同比下降115.68%-133.81%，均呈现加速下降趋势。  回顾过去十年锂价的演进历程，期间历经多轮 “牛熊” 周期的洗礼，每一轮周期变化都对产业格局产生了深远影响。究其原因，几乎都是由供需关系剧烈变化所导致的，即一旦市场供需关系发生改变，价格一定会在现实中快速反应，这就是周期的力量。  事实上，2023年锂盐行业供需结构也发生了根本性转变，具体而言，资金大举进入上游加速产能释放的情况下，下游的需求却并未同步增长，导致整个锂电产业链都陷入产能过剩状态，进而行业内卷加剧，新能源行业面临残酷洗牌，所以近乎一致的预期导致市场对锂价的下跌毫无抵抗力。  综合安泰科、东吴证券等机构预测，2024年锂电产业需求增长趋势放缓已是大概率事件，锂资源过剩量约为23-25万吨LCE。  目前电池级碳酸锂价格在10万元徘徊一个月有余，在全市场一致预期过剩的背景下，我们分析认为部分高成本矿端产能出清是价格见底的必经之路，但目前来看，大规模的减停产仍未发生，锂价的磨底之路仍然漫长。  纵观产业发展趋势与变化，碳酸锂的下方成本边界对中期价格变动，甚至对于产业格局重塑都具有比较重要的参考意义。  具体而言，根据锂成本价格曲线，盐湖提锂的现金成本最具竞争力，其成本处于曲线的最左端，多数盐湖提取的成本在3-5万元/吨范围内；其次，高品质的锂辉石采矿的成本约为4-6万元/吨，紧随其后的是高品质的锂云母矿，其成本大致在6-8万元/吨；而非洲资源的采矿成本相对较高，主要受制于能源和运输的高昂费用，预估在7-11万元/吨之间。尽管当前成本范围较高，但随着后续配套设施完善和交通基础设施的进一步完善，这些成本仍有可能进一步降低；相对而言，低品质的锂云母项目面临最高的成本压力，其现金成本超出了12万元/吨。  兴业期货依据当前合理的供应成本分布图，认为行业成本重心有望落在8-9万元，以此做出了四种情形假设：  1）24年价格处于6万元/吨，有效供应量约为53万吨LCE，将呈现供需极端失衡局面；  2）24年价格处于8万元/吨，有效供应量约为98万吨LCE，仅有可能在产能出清阶段触达此位置；  3）24年价格处于10万元/吨，有效供应量约为120万吨LCE，行业基本实现供需紧平衡；  4）24年价格处于14万元/吨LCE，全球有效供应量将超过140万吨，生产企业将加速产能扩张。  目前价格处于10万元/吨左右，基本也反映出行业供需紧平衡的现状，如果价格进一步下挫会使得供给侧的产能进一步出清，同时短期也要考虑需求端的变化，特别需求的季节性的变化，短期来看行业库存仍在高位，一季度需求疲弱，企业补库意愿偏弱，价格弱势盘整。  中长期来看，我们预计本轮磨底之路会较为漫长，高成本项目逐步出清仍需时间，随着需求的恢复，特别是未来如果储能领域快速增长拉动锂需求的释放，使供需平衡达到新的拐点，锂价才有可能企稳上涨，我们预计锂价下一轮上行周期有可能在2025年以后出现。03“失速”的三元前驱体产能过剩最严重的赛道之一未来产能利用率可能将维持55%低位  根据鑫椤资讯统计数据显示，2023年全球三元前驱体产量为96.8万吨（同比下降4.9%），其中中国三元前驱体产量为83.3万吨（同比下降5.6%），全球市场占比达86.05%。  不过，随着新产能的加速释放，三元前驱体正在成为锂电产业产能过剩最严重的赛道之一。比如根据东吴证券预测，24年三元前驱体领域预计新增供给20万吨+，新增需求约14万吨，产能利用率仍维持低位55%。  在产业竞争加剧的背景下，为了增强企业自身经营实力，很多企业选择加速一体化布局。尤其龙头厂商镍冶炼产能逐步释放，一体化比例明显提升。比如 “华友钴业华越6万吨满产，华科4.5万吨23Q1末达产，华飞12万吨23年5-8月陆续投料，预计23年镍冶炼出货有望达12-14万金吨（权益8万金吨左右），年底自供率达到近70%；中伟股份当前硫酸镍自供比例达90%，年底镍铁自供率达到15%左右；格林美23年镍出货预计2.5万吨，并且启动二期，规划从2万吨增长至4.3万吨，明年年中建成投产。”04电解液江湖的寡头之争2025年过剩产能预计在200万吨以上  根据研究机构EVTank联合伊维经济研究院共同发布的《中国锂离子电池电解液行业发展白皮书（2024年）》显示，2023年，全球锂离子电池电解液出货量达到131.2万吨，同比增长25.8%，其中中国电解液出货量为113.8万吨，同比增长27.7%，中国电解液出货量的全球占比继续提升至86.7%。  其中，中国电解液行业CR10市场占比由2022年的88.3%提升到2023年的90.2%。  从产业趋势看，未来电解液市场需求也将大概率保持增长趋势，综合券商分析预测，2025年全球电解液需求约为264-273万吨。  但回归企业层面，未来产业竞争加剧已是必然。比如据开源证券统计，预计到2025年全球电解液产能约为594万吨，远超上述需求预测。  市场分析认为，未来随着竞争加剧，有望加速落后产能出清，未来电解液行业的竞争核心一方面是在新型锂盐、新型添加剂、高电压电解液等新产品的研发技术储备，另一方面是原料的成本控制和规模化降本速度。05疯狂内卷的正极材料全球总产能规划近1200万吨  作为2022年新能源产业中风头最劲的细分赛道之一，正极材料江湖产能过剩风险与危机也隐有愈演愈烈之势。  根据业绩预告，2023年几大正极材料巨头均出现亏损，或净利润大幅下滑迹象。比如德方纳米2023年预计亏损14-16.5亿元，同比下降158.82%-169.32%；万润新能预计亏损15.05亿元，同比下降256.96%；容百科技预计同比下降56.17%……  巨头们的利润下滑理由也近乎一致：“下游客户去库存导致产品需求放缓，原材料采购成本及产品销售价格均大幅下降，产能利用率下降，存货减值损失等等。”  而未来产业形势之严峻，仍可能要超乎很多人的想象。  综合鑫椤锂电、东吴证券等机构分析与预测，2025年三元正极材料需求约为130万吨，而供给可能达到199.7万吨，过剩产能达69.7万吨；而2025年磷酸铁锂正极材料需求约为247.4万吨，而供给可能达到361.2万吨，过剩产能约为113.8万吨，两者均呈现产生过剩趋势。  据24潮产业研究院(TTIR)不完全统计，目前国内29家企业公布的正极材料/磷酸铁锂总产能规划已达1064.15万吨，海外企业产能规划近110万吨左右，海内外企业产能规划合计近1200万吨左右。  几乎可以预见，正极材料赛道必将出现一轮血腥的产业洗牌，未来中低端产能可能被大量出清。06惨烈厮杀的负极材料江湖140多家企业产能规划合计超1500万吨是2023年全球出货量的8.24倍  《中国负极材料行业发展白皮书（2024年）》显示，2023年全球负极材料出货量达到181.8万吨，同比增长16.8%，其中中国负极材料出货量达到171.1万吨，全球占比进一步提升至94.1%。  综合券商分析预测，未来几年负极材料保持增长趋势是大概率事情，预计到2025年全球负极材料需求在240-298万吨。  但是，在凶猛的扩张潮下，负极材料赛道却已出现产能过剩现象，且呈现加速趋势。  据GGII不完全统计，2020-2022年中国负极材料项目拟投资金额超2200亿元，其中2021年拟投资金额超550亿元，2022年拟投资金额超1600亿元，同比增长超200%。  而据鑫椤资讯预测， 到2023年年末，负极材料名义产能将达440万吨左右，远超上述负极材料需求预测；另据华福证券分析预测，2023年-2025年，全球负极材料 “产能-需求” 分别为35万吨、79万吨和81万吨，加速趋势非常明显。  另据百川盈孚大数据统计，目前140多家企业负极材料产能规划合计约为1514万吨，远超上述券商未来三年全球市场需求预测，未来产业形势不容乐观。07“紧平衡”的锂电隔膜2025年产能规划已突破600亿平米，约是需求的2倍左右  根据研究机构EVTank、伊维经济研究院联合中国电池产业研究院共同发布的《中国锂离子电池隔膜行业发展白皮书（2024年）》，2023年全球锂离子电池隔膜出货量已经突破210亿平米，其中中国锂离子电池隔膜出货量达176.9亿平米（同比增长32.8%），中国隔膜企业出货量的全球占比在2023年已经突破83%。

2024年1-2月我国锂离子电池出口额同比减少14.9%

2024年1-2月我国锂离子电池累积出口额为87.24亿美元，2023年同期为102.51亿美元，同比减少14.9%；2024年1-2月我国锂离子电池累积出口数量为5.95亿个，2023年同期为5.39亿个，同比增长10.4%。其中，2024年1月锂离子电池出口额为50.16亿美元，同比减少11.1%，环比减少5%；2024年2月锂离子电池出口额为37.08亿美元，同比减少19.5%，环比减少26.1%；2024年1月锂离子电池出口数量为3.54亿个，同比增长17.6%，环比增长18%；2024年2月锂离子电池出口数量为2.41亿个，同比增长1.3%，环比减少31.9%。  2024年1-2月我国锂离子电池出口第一大市场仍为美国，出口金额为19.1亿美元，同比减少12.2%，占我国锂离子电池出口额的21.9%；第二大市场为德国，出口金额为16.91亿美元，与去年同期持平，占我国锂离子电池出口额的19.4%；韩国为第三大市场，出口金额为6.34亿美元，与去年同期比大幅减少52.8%，占我国锂离子电池出口额的7.3%。  2024年1-2月福建省是我国锂离子电池出口产品的最大来源地，出口金额为24.08亿美元，同比减少11%，占我国锂离子电池出口额的27.6%；广东省位居第二，出口金额为19.04亿美元，占我国锂离子电池出口额的21.8%；江苏省排名第三，出口额为14.96亿美元，占我国锂离子电池出口额的17.1%。福建、广东和江苏三省的锂离子电池出口额占到全国锂离子电池出口额的66.5%，比去年同期降低5.4个百分点。  2024年1-2月，我国锂离子电池出口欧洲金额为36.67亿美元，占我国锂离子电池出口额的42％，同比减少16.8%；出口亚洲金额为25.27亿美元，占我国锂离子电池出口额的29%，同比减少18.7%；出口北美洲金额为20.2亿美元，占我国锂离子电池出口额的23.2%，同比减少8.1%。

跨界钠电池遇障碍？科翔股份终止20亿元6GWH钠电项目

科翔股份（300903.SZ）终止一年前签订的20亿元6GWH钠离子新能源电池项目，这家拟进军新能源蓝海的老牌PCB企业此前同时布局钠离子电芯和正极材料，拟构建一体化产业链。  科翔股份今日晚间公告，经与信丰县政府友好协商后，于近日签订了《<信丰县人民政府与广东科翔电子科技股份有限公司关于新建6GWH钠离子新能源电池项目投资意向合同书>之终止协议》。公司与信丰县人民政府签订投资意向合同书后，双方并未达成正式投资协议，公司亦未有任何相应的资金支出。  公告显示，公司于2023年3月3日与信丰县政府签订《新建6GWH钠离子新能源电池项目投资意向合同书》，投资建设钠离子电池及材料新能源工业园，项目主要生产经营钠离子电池及材料的研发、生产及销售，总投资20亿元。此次投资意向合同书终止的原因为公司战略发展等因素。  而科翔股份2月21日曾在互动平台回复，公司未终止钠离子电池项目，2023年10月公司与惠州大亚湾经济技术开发区管理委员会营商环境和投资促进局签订《科翔8GWH钠离子储能电池及相关产品项目投资协议》，决定在惠州大亚湾经济技术开发区内投资建设“科翔8GWH钠离子储能电池及相关产品项目”。目前该项目在正常推进中。  事实上，科翔股份2023年先后布局钠离子电芯和正极材料，初步体现出公司钠电一体化的规划。  钠离子电芯端，公司于2023年1月11日与青岛正钠芯企业管理合伙企业签订了《投资合作协议》，双方共同投资设立科翔钠能进行钠离子电池的生产和销售，并保证不晚于2023年7月底生产出达到上市销售要求的钠离子电池产品。  材料端，公司于2023年1月30日以5355万元购买了江苏晟兴富骅新能源科技有限公司51%的股权，布局钠电正极材料。  科翔股份主营高密度印制电路板研发、生产和销售，公司成立于2001年，在国内拥有惠州、深圳、九江等PCB生产基地。公开资料显示，截至去年上半年，公司PCB制造收入占比超九成。公司此前跨界布局钠电之举被认为进军新能源蓝海，开拓第二增长曲线。  作为“钠电池新贵”的科翔股份，近日还在互动平台被问及无人驾驶飞机和光模块相关热点布局。  公司2月21日在互动平台回复“公司产品是否应用于无人驾驶，无人驾驶飞机上？”的提问时表示，公司生产的PCB可以用于该领域，公司的智能无人机类印制电路板相关核心技术被广东省高新技术企业协会认定为高新技术产品，并且有产生该领域的业务收入。  科翔股份3月6日还在互动平台表示，目前，公司完成200G/400G光模块产品的研发试产，且已逐步与国内外多家互联网厂商和通信设备商建立了良好的合作关系，并将持续关注并把握国内外市场中增加的机会。

锂电池储能系统有了新型灭火装备

“设备状态良好，灭火功能可正常使用。”3月12日，在国网河北省电力有限公司电力科学研究院电力科技园内，技术人员查看了链式分布式储能系统配备的锂电池储能系统液氮灭火装备的运行状态。  锂电池储能系统液氮灭火装备是国网河北省电力有限公司科研项目“锂离子电池储能站电池预制舱火灾液氮防控技术与装置研发”的核心成果。该项目由河北电科院与中国矿业大学共同完成，可实现锂电池储能系统火灾惰化防爆和快速灭火。锂电池储能系统液氮灭火装备与传统的锂电池灭火设备相比，性能更好、成本更低且更环保。探索锂电池储能系统灭火新思路  近年来，我国储能电站规模不断扩大，为电网“削峰填谷”发挥重要作用。锂电池储能具有能量密度大、效率高、寿命长等优点，是目前我国电化学储能的主要类型。然而，更大的能量密度意味着更高的安全风险。  “锂电池在出现内部故障、被猛烈撞击或穿刺及受热等情况下可能产生热失控，释放大量可燃、有毒的气体。”多年研究电力设施消防安全技术的河北电科院正高级工程师贾伯岩介绍，尤其是在封闭的锂电池储能站电池预制舱内，电池布置密度大，一旦发生热失控，易引发大规模的连锁反应，导致火灾甚至爆炸。因此，锂电池储能系统需要配置灭火和抑制爆燃的装置。  当前，锂电池储能站电池预制舱内多使用以全氟己酮、七氟丙烷为主要成分的气体灭火剂，或以细水雾灭火剂为代表的水基型灭火剂。但是，这两种类型的灭火剂在阻断连锁反应和抑制爆燃等方面具有局限性：气体灭火剂冷却能力不足，无法有效阻断锂电池热失控的连锁反应；水基型灭火剂惰化能力不足，无法有效阻止锂电池爆燃。因此，河北电科院电气设备消防安全研究人员决定探索一种更适用于锂电池的灭火抑爆方式。他们借鉴分析国内外多种灭火、抑制爆燃的方案，讨论具体技术路线。  “我们发现，锂电池热失控加上可燃气体在舱室内急剧累积是造成锂电池爆燃的主要原因。因此，理想的灭火剂要同时具备良好的冷却降温和惰化窒息性能。”贾伯岩说。液氮释放后能快速汽化并吸收大量热量，实现惰化防爆且无污染。据此，他们初步选定液氮作为灭火剂。  2020年7月，河北电科院联合中国矿业大学组建攻关团队，启动“锂离子电池储能站电池预制舱火灾液氮防控技术与装置研发”项目，开始开展锂电池储能系统液氮灭火技术研究。通过对比试验选定灭火剂  虽说液氮的理论性能优异，但在实际使用中表现如何仍待检验。攻关团队首先搭建了锂电池热失控灭火试验平台，以容量为60安时的磷酸铁锂电池组为试验对象，测试液氮、七氟丙烷、全氟己酮、干粉、细水雾、泡沫等10种灭火剂的性能。  试验结果表明，相比其他灭火剂，液氮的灭火效果和降温能力都更加出色。同时，攻关团队从灭火效果、环保和经济三个维度，构建了包含13个指标的锂电池灭火剂综合评价体系，计算得出10种灭火剂的综合得分。结果显示，液氮综合得分为第一名。  “我们还发现，液氮喷放后，喷放口附近的环境温度能降至零下100摄氏度，所产生的极低温环境能阻断锂电池热失控的传播链条，保护尚未发生热失控的锂电池，且低温环境不会损坏锂电池性能。”攻关团队成员、中国矿业大学教授张国维说，这些研究结果进一步坚定了攻关团队采用液氮作为灭火剂的信心。  将液氮实际应用到锂电池储能系统火灾防控中还有一些问题需要解决。“不同的液氮喷射工况，例如液氮注入时间、喷射时长、注氮位置等，都会影响液氮的灭火性能。”张国维介绍。掌握液氮灭火性能的影响机制是液氮灭火技术工程化应用的关键。  攻关团队在大量试验和理论研究的基础上，初步完成了锂电池储能系统液氮灭火技术研究。研究成果揭示了液氮灭火过程中的热流衰退规律，明确了液氮灭火性能的关键影响机制，提出了液氮高效灭火方法，为锂电池储能系统液氮灭火装备的研发打下了基础。研发使用液氮灭火装备  有了理论研究和技术支撑，攻关团队进一步研发锂电池储能系统液氮灭火装备，于2021年12月研制出了适用于锂电池预制舱的液氮灭火系统样机。2023年5月，在相关技术与装备经过长期系统性检验后，锂电池储能系统液氮灭火装备在河北电科院10千伏/100千瓦/100千瓦时链式分布式储能系统正式投入使用。这是该装备首次应用于真实场景下的电化学储能装置中。  “锂电池储能系统液氮灭火装备能够根据需求通过管线连入锂电池簇内或电池组模组内部，由内置驱动装置提供动力，高效、精准地喷放液氮。”国网河北电力设备部技术处副处长何瑞东说。  液氮灭火技术及装备的投入使用降低了锂电池储能系统大规模火灾爆炸事故发生的可能性。河北电科院计划在锂电池储能系统液氮灭火装备的基础上，研制“监测-干预-处置”防控一体化成套装置，将锂电池热失控遏制在“未燃”状态，进一步提升锂电池储能行业安全水平。

关于召开2024年全国铅酸蓄电池标准化 技术委员会标准研讨会的通知

瑞达副总经理刘毅：固态铅电池在储能的应用技术方案和案例

3月12日，备受瞩目的第十四届中国国际储能大会上，瑞达国际集团副总经理刘毅发表了题为“固态铅电池在储能的应用技术方案和案例”的精彩演讲，深入探讨了安全储能技术的未来发展方向。破解行业安全痛点，OPzV无酸固态铅电池引领能源革新  在全球能源转型和碳中和目标的推动下，储能产业步入发展快车道。然而，安全事故频发成为制约行业高质量发展的重要因素。刘毅副总经理强调，安全是储能产业持续健康发展的基石。为此，瑞达国际集团致力于研发本质安全的OPzV无酸固态铅电池，从材料层面实现了电池安全性的革命性突破。瑞达国际集团刘毅副总经理瑞达国际集团刘毅副总经理发表演讲环保与经济效益双丰收，OPzV无酸固态铅电池展现卓越优势  除了安全性，OPzV无酸固态铅电池还具备显著的环保和经济效益。作为国家工信部认证的绿色产品，退役电池可实现100%回收，回收残值高达0.3元/Wh。在储能电站的运营与维护方面，由于该电池的稳定性和长寿命，使得运营成本大幅降低，投资收益显著。OPzV无酸固态铅电池产品矩阵全面升级，满足多场景应用需求  瑞达国际集团以市场需求为导向，不断推动技术进步与创新，成功打造了多款具有竞争力的安全储能产品。其中，OPzV无酸固态15KWh储能电柜、OPzV无酸固态40KWh储能电柜、OPzV无酸固态216KWh储能柜以及大型兆瓦级和百兆瓦级室内储能系统等产品，可广泛应用于发电侧、工商业侧、微电网和家庭储能等多个领域。这些产品不仅有助于降低用电成本、保障用电稳定性，还能提高自发自用电的效率，为用户带来实实在在的经济效益。OPzV无酸固态铅电池系列安全储能产品  作为储能领域的领军企业，瑞达国际集团凭借22年的深耕经验，始终致力于新能源技术创新与优质产品和服务的提供。我们积极响应国家号召，为“碳达峰”、“碳中和”目标贡献力量，充分发挥技术优势，抓住发展机遇，推进新能源领域战略布局。五大蓄电池产业基地的成立，是我们技术实力的有力证明。  瑞达研发的电池性能卓越，多项技术指标达到并超越国际标准，拥有众多自主技术和专利。我们的产品广泛应用于电源侧、电网侧、用户侧，为全球客户带来清洁、高效的能源解决方案。